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許多工業應用依靠壓力傳感器來高效、安全地操作和維護設備。如果壓力傳感器出現故障，可能會導致整個控制系統出現故障，導致設備無法運行或系統停機；根據系統類型的不同，可能會對設備和周圍環境造成重大損害。對于經歷周期性壓力峰值的系統，如果傳感器選擇過程考慮過壓彈性，通常可以防止因壓力傳感器故障而造成的損壞。

為什么傳感器會失效？

壓力傳感器可能因多種原因而失效。最常見的故障原因之一是超壓。大多數標準工業傳感器都是基于應變計或壓阻式傳感的，不能承受過壓，尤其是在低壓工作范圍內。基于應變計的傳感器通常具有有限的 3X FS 超壓額定值。壓阻式 MEMS 傳感器通常甚至更低，只有 2X FS 的耐壓等級。

使用標準壓力傳感器避免過壓損壞往往意味著選擇比預期更高的壓力范圍。這會嚴重影響準確性和可用的模擬輸出。這方面的一個例子是選擇 5,000 PSIG 范圍來抵抗超壓損壞，而不是需要 100 PSIG 來監測水壓。

什么是超壓？

超壓是傳感器在不影響性能的情況下可以承受的最大壓力。當壓力值超過此限制時，傳感器會出現超壓。壓力傳感器可以承受偶爾的壓力峰值，最高可達其超壓等級；雖然這并不理想，但換能器最終會恢復到正常狀態。超壓的原因包括液錘、系統意外受熱、水結冰和壓力調節器故障。

爆破壓力會永久損壞傳感器。爆破壓力是可以施加到正壓端口而不會物理損壞內部傳感元件的最大壓力。經受爆裂壓力會使傳感器的隔膜破裂并導致泄漏。當傳感器承受高于超壓額定值但低于爆破壓力的壓力時，其隔膜會永久變形，導致輸出偏移，從而影響操作性能和讀數精度。

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